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Z40/540/940H/Y铸钢压力自紧密封闸阀

特点及优点

●手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手握,适当增加摩擦力,方便开启。也可选择冲击式手轮。

●阀杆螺母采用高镍球铁,“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。

●阀盖上设有推力球轴承及油杯,可定期补充固体润滑油,减少启闭力矩,保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。

●合理的填料函设计,采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合,确保阀门无外泄漏,符合环保要求。

●阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形密封环与四开环组合,压力越高密封越可靠。

●阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T”型槽连接,保证强度。

●阀座采用焊接结构,密封面堆焊硬质合金,保证长时间工作安全可靠。

●闸板采用锻钢、弹性闸板,在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。

轻松地扭矩传递结构

  手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上,阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理,硬度达到HB220~250。为了减少力在传递过程中的损耗,阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性),硬度比阀杆小HB50左右。
  大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门始终具有较轻的扭矩。

自紧压力密封结构

  阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合,既具有良好的密封性能又有一定的强度,确保阀门没有外漏,符合环保要求。
  阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形带槽的密封环(软钢或不锈钢)与四开环组合;阀体相应部位堆焊硬质和紧,迫使密封环在高压下变形实现可靠密封,压力越高密封越可靠。

整体锻造的阀杆头部

  压力自紧密封闸阀,适用于高温、高压的工况,由于介质温度不稳定,可能造成一定的温差,闸板容易产生卡紧现象,整体锻造的阀杆头部抗拉强度高,在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂,造成闸板陷入阀体无法运作的后果。

整体锻造弹性闸板、焊接阀座

  闸板采用整体锻造而成,通过机械加工,形成结构独特的弹性闸板,该闸板强度好,并有一定的弹性,在较为复杂的工况下具有其显著的优势。闸板对焊硬质和紧,在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量,使用一段时间后密封面磨损,闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触,保证阀门的正常使用。
  阀座采用焊接形式,选用适合的电焊条或焊丝,通过对其进行焊前、焊后热处理,直接焊接在阀体上,可实现阀座的可更换性。

设计与制造标准:

●设计与制造:API600 API6D GB12234
●法兰尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●结构长度:ANSIB16.10 GB12221
●对焊连接尺寸:---
●检验与试验:API598 JB/T9092 GB13927

安装尺寸及重量:

ANSI 900、1500、2500Lb
ANSI 900Lb
ANSI 1500Lb
ANSI 2500Lb
NPS
2
3
4
6
8
2
3
4
6
8
2
3
4
6
L
368
381
457
610
737
368
470
546
705
832
451
368
457
610
H
520
650
750
800
940
615
705
925
1190
1525
520
735
890
1145
D。
250
350
450
500
600
250
350
450
600
710
350
450
600
750
Wt
59
115
198
303
407
116
209
296
720
1257
75
115
215
580
200
450
600
1000
1200
200
450
600
1000
1500
450
750
1500
1800
GB 16.0、25.0MPa
GB 16.0MPa
GB 25.0MPa
DN
50
80
100
150
200
50
80
100
150
200
L
300
390
450
600
750
350
470
550
750
832
H
510
585
630
820
990
496
575
660
790
830
D。
360
400
450
640
720
360
400
560
600
720
Wt
73
141
185
462
711
66
123
236
-
-
200
450
600
1000
1200
300
650
1200
1200
1500

注:H、Wt为手轮形式的数据。★为伞齿轮、电动装置的参考力矩,单位NM。

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